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网架施工中的质量保证措施

1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量。  
    2、构件加工实行“四检制”即自检、互检、专职检、最终检查确认。  
    3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。  
    4、材料关:材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求。  
    5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接。  
    6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊。  
    7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保杆件施焊后的长度。  
    8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量。  
    9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。  
    10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人。  
    11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。  
    12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。  
    13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料。  
    14、各零部件在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高。  
    15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。 

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