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网架材料采购与检验

网架材料采购与检验  
    钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求,螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求,内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10-1999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。  
    原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下:尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写《送样登记表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件,建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐,出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。  
    各种材料的检验要求如下:  
    1、碳素结构钢材料检验  
    检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;  
    观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;  
    抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0;  
    抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求;  
    对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验;  
    产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。  
    2、优质碳素结构钢材料检验  
    检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可,产品标识同上。  
    3、焊条材料  
    检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,T型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。  
    4、焊丝检验  
    检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;  
    检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。  
    5、网架用高强螺栓的检验  
    检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。  
    6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验  
    检查产品质量证明书,其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份,上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料检验要求。  
    7、普通螺栓、锚栓、螺母检验  
    观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。  
    8、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。  
    9、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。  
    10、生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结。
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